Micropeen Persluchtstralen, kogelstralen, gritstralen en finishing, injector of drukstraalsysteem

Persluchtstralen, kogelstralen, gritstralen en finishing.

De straalketel, al dan niet gecertificeerd, kan los met een straaluitrusting, straalhelm, straalslang en straalpijp in een straalhal of straalkabine toegepast worden (openstralen – grit blasting). In een dergelijke straalhal wordt het straalmiddel handmatig in een ‘Veegput’ verzameld en via een Jacobsladder, elevator systeem weer naar de drukstraalketel gevoerd. Dit is oudste methode, die nog steeds wordt toegepast; arbeidsintensief, improductieve arbeidsuren na het stralen, stoffig, ongezond en bijzonder zwaar werk. De straalketel onder een cycloon is een onderdeel van de straalmachine met een vrijstaande straalkast of  drukstraalkast met draaikorf. De straalketel met valklep (dichtwaaiklep) wordt ook geïntegreerd met de drukstraalkasten, een klein straalketeltje, fundatie put of opstap kan dan noodzakelijk zijn. De straalnozzles zijn er in verschillende typen, diameters en uitvoeringen.    

 

Injector straalsysteem of drukstraalsysteem.

De straalkracht van een drukgevoedstraalsysteem ligt 4 à 5 keer hoger dan die van een injector- of venturi straalsysteem, terwijl de straalafstand vele malen groter kan zijn. Dit laatste is van belang bij grotere of veelvormige werkstukken of bij het behandelen van inwendige delen van producten. Wanneer de straalkracht niet nodig is, kan de straaldruk van het drukstraal systeem eenvoudig gereduceerd worden. Door de persluchtdruk te verlagen neemt de straalkracht af en is deze gelijk aan die van het suction stralen in te stellen. Ook kleine straalcabines (handstraalkast) zijn ontworpen voor drukgevoed stralen.

 

Straalinstallatie met geïntegreerde zuigvloer.

De zuigvloer in de Micropeen straalinstallatie is dé Waffle Floor. Lage onderhoudskosten. Door het volledig pneumatische straalmiddeltransport, heeft de installatie slechts één draaiend deel, de ventilator. Deze draait na het stoffilter, dus in de schone lucht. De ruime verticale ´Downdraught´ ventilatie, gecombineerd met onderdruk in de cabine, geeft een bijzonder goed zicht op het werk en verhoogt de veiligheid van de straler en zijn omgeving. Doordat op elke vierkante centimeter een constante neerwaartse luchtstroom is, vindt geen  werveling van straalmiddel en/of stof plaats. Tijdens de straalbewerking wordt het totaal aan stof, vuil en straalmiddel via de speciaal geconstrueerde vacuüm gesloten Waffle Floor continue afgezogen. Economisch hergebruik van straalmiddel en optimaal zicht tijdens en na het stralen.